供应潍坊感应电炉气动筑炉机、江西气动打炉工具、浙江筑炉机-中国山东生产商详细介绍

气动筑炉机由气动炉底振动器、侧壁振动器、气锤头、长度调节杆及吊链组成，主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，***打结效果均匀。

　　该筑炉机操作简单，需一人操作行车吊起，确定好打结位置后开户气源，在打结过程中可适当调节压力大小，以确保打结均匀，并可随时操作行车均匀向上下移动。

气动筑炉机的工作原理与电动筑炉机不同，与电动筑炉机相比，自动性更强，只需要用吊车吊着即可自动打结。是通过气泵使其振动从而完成打结，气动筑炉机一般还可配炉底振动器，这样就直接节省了人工。 

　　      气动筑炉机一般适合打结3吨以上大型中频电炉。

气动筑炉机优点： 

　　    自动旋转，连续锤击，省时省力；捣筑均匀，无颗粒偏析，捣结密度高；振动力及振动频率可调，适应性强；筑炉质量***；改善筑炉作业环境。

 气动筑炉机使用范围:

      注：用户选型以D1 尺寸为准。 

　　压缩空气工作压力不得小于 0.6 Mpa 

　　压缩空气管径须等于或大于 18 mm 

　　使用前及使用后须向连接胶管内灌注润滑机油 

　　 气动筑炉机筑炉工艺：

• 按工艺要求将石棉板或云母板粘贴在炉壁耐火胶泥内壁。将石棉布铺在石棉板内侧，并用涨圈紧固。石棉布的长度必须高于炉口300mm，上面用重物压紧。

•  2、先放置接地用不锈钢丝。散开后弯折90?，向上穿出炉底炉衬。向炉底加入炉衬材料。石英砂每次可加入120mm，其它炉衬材料每次加料不应超过80mm。

炉底打结：

1、加料后，用捣筑叉和铲将炉衬材料平整，并捣筑四遍以去除空气。捣筑除气可以用机械作业，也可以手工进行。如需要，加***批炉衬材料。并重复除气。直到规定高度。

2 将炉底振动板吊入炉内，缓满放下。使其居中落在炉底。向下放松吊钩使振动板完全压牢炉底。

炉底振动器

3.将炉底振板缓慢放入炉底，把四周放置4块软质物体，防止气动振动器接触炉壁。放入炉底后，把链子放松，缓慢开启阀门，调节气阀使振动器正常工作。振动时间约为20 ~ 30 min。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，使整个炉底能获得满意的振实效果

4．低速开启振动器，小心缓慢提起。检查炉底炉衬材料的密度。

用镘刀刮去多余高度的炉衬材料，用水平仪检查炉底表面的水平度。将坩埚外周与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松。

振炉壁：

• 调整振动器的定位销，使三个振动头与坩埚模内壁的距离约30mm。如果坩埚模下部圆锥部分较长，则应调整振动器

• 使它先适合于圆锥部分，待这部分振动完后重新调整使其适合于

• 圆柱部分。

•  2、将坩埚模吊入炉内，中心对正。用压板将坩埚模与炉口固定，防止振动时坩埚模移动。 

•  3、分批加入炉壁炉衬材料。每次加料的高度同炉底。每批料加入后用用捣筑叉除气。加料到适当高度时取出涨圈。如此重复直到加满。

•  4、将炉壁振动器吊入炉内，落到最下部。

• 5、开启气阀到额定压力，开始振动。逐渐将振动器上提。一般每100mm高度的振动时间约6-10分钟）在坩埚模下部的锥形部位，也许要多次（2 ~ 3次）调节锤体与坩埚模内壁之间的间距。

• 6.侧壁锤击过程中，炉衬干振料振实下降后应及时添加。为了避免使干振料重新振松，应在坩埚模上方用较小的锤击力结束锤击。

注：锤击力和振动力调整到，炉体承受力不易过大，否则伤害炉体。

• 炉底振动器

振动频率            200Hz  （max)

耗气量               40L/S   (max)

振动力               280kg   (max)

使用工作气压        0.4-0.8Mpa

三锤头炉壁振动器

锤击频率           45Hz    (max)

耗气量              30L/S   (max)

锤击力              165kg   (max)

使用工作气压       0.4-0.8Mpa